當員工管理遇上自動化
目錄：管理者觀點：產(chǎn)品標準化是做好自動化的前提;基層員工經(jīng)歷：與機器人之爭，我并未被淘汰;工程師總結：不僅提升效率，還關懷員工;基層管理者見證：自動化解救工人。
前言：通過“自動化、智能化、少人化”等各種手段減員增效，是美的近年來轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容。按照《集團自動化中長期規(guī)劃》，到2017年，機器化率將達95%，實現(xiàn)無人化、智能化、人機結合管理。
自動化設備的大規(guī)模應用，讓很多機器人出現(xiàn)在車間，這給車間管理帶來了哪些新挑戰(zhàn)?崗位被機器人取代，車間員工將何去何從?艱苦高危的崗位由機器人操作，這對員工流失情況帶來了哪些變化?
本期員工管理系列報道，將探討進入自動化時代，員工管理所面臨的新課題。
1、管理者觀點：產(chǎn)品標準化是做好自動化的前提
自把自動化工作納入事業(yè)部的戰(zhàn)略工作以來，廚房電器投入機器人112臺，對注塑、沖壓、焊接、滴膠、老化、碼垛等工序引入機器人，既滿足轉(zhuǎn)成頻繁工序的自動化實現(xiàn)，又降低了員工的勞動強度及危險性，還減少了相應工序人員。同時，廚房電器從開始發(fā)展低成本的簡易自動化，培養(yǎng)一支屬于自己的自動化設計隊伍。在發(fā)展簡易自動化的過程中，注重全員參與、價值挖掘，就工序自動化方面鼓勵基層員工、產(chǎn)線骨干利用自身對工序動作、物料情況的經(jīng)驗，積極輸出簡易自動化思路，并匯總至自動化設計組織，設計人員與提案員工一同完成相應工序自動化方案設計，同時通過自動化團隊力量完成設備的安裝調(diào)試達成設備的落地使用。
自動化投入后，生產(chǎn)、研發(fā)、品質(zhì)、工程等部門的工作方式發(fā)生變化，例如研發(fā)、工程可制造性要增加可自動化評審，生產(chǎn)一致性及現(xiàn)場管理有很好的變化，人員對產(chǎn)品的影響變小。雖然有人會說“機器人來了，會換人，甚至吃人”，但在自動化推進工作中，員工都很支持。比如某個員工之前的工作主要是搬運物料，但現(xiàn)在機器人去搬運物料，他可以去其他崗位工作，或者學習機器人的相關操作和維護知識，操作維護機器人。這樣，他就從一個重復的體力勞動者，變成了一個掌握新技能的腦力勞動者，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型。
自動化推動中，最重要、最困難的工作，是確定哪些工序要實現(xiàn)自動化，以及實現(xiàn)什么程度的自動化。因為投入相對較高，所以自動化不能盲目亂上，在做好工藝突破、產(chǎn)品革新、產(chǎn)品標準化之后，才考慮自動化投入;要做好風險評估，按照工藝突破-簡易自動化-非標專機-機器人應用的思考順序，盡可能降低投資成本和風險;為控制項目風險，建立一套自動化項目從提出到落地后評價的流程制度，使得項目全過程變成一個閉環(huán)的多維度管控機制;為強化產(chǎn)品技術在自動化方案中的參與度，任何自動化項目方案都必須通過產(chǎn)品技術人員的評定確認。
做好產(chǎn)品的的標準化，是做好自動化的前提，就拿廚電來說，標準化分三步走：1、平臺清理，淘汰有品質(zhì)問題、過時、低銷量、低利潤、低效率、低產(chǎn)值的產(chǎn)品，推動營銷聚焦新技術和高附加值產(chǎn)品;2、建立零部件和接口的標準，實現(xiàn)減少物料數(shù)量并滿足營銷產(chǎn)品多樣化的目的;3、通過IT系統(tǒng)和設計工具的集成來規(guī)范和指導設計過程，縮短開發(fā)周期。
自動化不可能一蹴而就，面臨很多挑戰(zhàn)：面對多變的市場環(huán)境，生產(chǎn)制造柔性化面臨挑戰(zhàn);新產(chǎn)品設計要考慮自動化設備的匹配使用性;對生產(chǎn)制造團隊人員的技能和素質(zhì)要求不斷提高。(受訪者/廚房電器副總經(jīng)理 賴育文)
2、基層員工經(jīng)歷：與機器人之爭，我并未被淘汰
作為一名洗滌電器沖壓車間的員工，我在這里已工作五年。從一開始的普通沖壓工，轉(zhuǎn)型到現(xiàn)在的機器人操作技師，在機器人引進之初，我也曾忐忑過：公司陸續(xù)引進機器人自動化，還需要人么?機器人是不是即將取代我們的位置?這是我即將失業(yè)的節(jié)奏……腦海閃爍著一系列的擔憂，心里難免覺得失落和不安。
還記得，尚未引進機器人自動化技術前，沖壓單件的加工主要是人工操作。我們手工拿單件放入設備的加工區(qū)內(nèi)，待其加工好后，手工取出放好。那時，我們是名副其實的操作工，無需太多的技能要求。
還記得，每天不停地重復拿單件，取單件，圍著設備轉(zhuǎn)。盡管上班時長只有8小時/天，仍覺得疲憊不堪，體力不支，且生產(chǎn)效率不高，每小時產(chǎn)出只有100件�，F(xiàn)在想起來，那時的產(chǎn)能根本滿足不了目前的產(chǎn)能需求。
還記得，沒引進機器人之前，我們的工作跟設備幾乎是零距離接觸，總擔心因為疲累或其它原因分心導致操作失誤，發(fā)生工傷�？傆X得這樣的工作很危險，心里怯怯的，精神繃得緊緊的!
從年底引進機器人自動化生產(chǎn)開始，以上種種情景漸漸消失，公司單件取放完全由機器人操作完成。不過我們要學習新技能，在原先手工操作的基礎上，需熟悉獨立拆裝模，掌握機器人設備的程序，以便設備出現(xiàn)故障時能快速找出原因，解決問題，保障效率。
機器人雖然取代了我們的很多工作，但讓我們不再有取放單件時心底的忐忑，降低了體力勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，激發(fā)我們掌握新技能，不斷學習新的東西。
與機器人之爭，我并未被淘汰，而是不斷提升自我，與新技術共進退!(文/洗滌電器 殷繼奎)
3、工程師總結：不僅提升效率，還關懷員工
家用空調(diào)自開始組建自動化團隊，次年上半年正式成立自動化研發(fā)和制造團隊，承接事業(yè)部六地工廠自動化系統(tǒng)集成工作，負責家用空調(diào)自動化的落實和推廣。家用空調(diào)今年自動化項目投資預算達2個億，截止今年10月，自動化項目投資完成進度達成79.4%，減人數(shù)量達到1128人，其中自制的自動化設備數(shù)量累積超過300多套，為事業(yè)部減員增效貢獻力量。
自動化部自制的空調(diào)遙控器自動組裝線，實現(xiàn)少人化的同時，也達到效率提升的功能�？照{(diào)遙控器原組裝方式是人工組裝，需要14人分工序配合組裝，單班產(chǎn)量只有1800件。而實現(xiàn)自動化之后，現(xiàn)在自制的遙控器自動組裝線，采用了4臺機器人，只需要2人供料，可以實現(xiàn)單班3000件以上的產(chǎn)量，投資回收可以控制在2年左右，效率提升了40%。
鈑金沖壓方面的自動化設備、配管方面的自動化設備，都實現(xiàn)了少人化、無人化的生產(chǎn)作業(yè)模式。自動化設備實現(xiàn)省人化，主要是通過機器人、伺服傳動、步進傳動、氣缸動作等取代人手作業(yè)的。
自動化推進還有一個重要方面，是體現(xiàn)了企業(yè)對員工關懷。每個工廠都有體力重、影響身體健康的工序，比如重物搬運類總裝下線碼垛，是非常需要體力的崗位。目前家用空調(diào)每個工廠在進行自動碼垛項目，通過增加機器人、自制夾具、全新設計電氣，就可以完成自動碼垛的任務。雖然只省1人，但也體現(xiàn)對一線員工的關懷。(文/家用空調(diào) 陳運雄)
4、基層管理者見證：自動化解救工人
自動化的實施不僅在提高效率、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)方面發(fā)揮作用，在改善員工工作強度和工作環(huán)境也有很大效果。壓縮機順德工廠壓鑄生產(chǎn)線員工，今年就切實感受到了機器人帶來的改善。
由于原有工藝和設備所限，壓鑄線員工長期暴露于高溫環(huán)境下作業(yè)，夏天最高溫達到43度。員工在壓鑄機旁一次次重復噴脫模劑、放入轉(zhuǎn)子鐵芯、壓鑄、取出鑄件、浸水冷卻等作業(yè)動作，非常容易疲勞，導致安全隱患增多，也多次收到對工作環(huán)境改善的訴求反饋。
引進自動化設備后，通過視覺機器人自動從箱中抓取鐵芯，自動噴脫模劑、取鑄件、檢測、裝箱，把原來需要3個人的壓鑄生產(chǎn)線精簡到1-2個人，且員工的工作只需要操作機器人。自動化把員工從高強度重復勞動中解救出來，使員工遠離高熱量高輻射的壓鑄設備，確保安全生產(chǎn)。
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