車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度范文一
1. 現(xiàn)場生產(chǎn)員工應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)格進(jìn)行操作。
2. 車間禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，堅決避免安全事故的發(fā)生。
3. 上班前，必須穿戴勞動保護(hù)用品，不戴安全帽，不得上崗。
4. 在開機(jī)工作前，要對機(jī)器進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常后方可開機(jī)，并嚴(yán)格遵循 開機(jī)順序，待確認(rèn)機(jī)器運轉(zhuǎn)無異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。
5. 在各班當(dāng)班期間，設(shè)備運行如有異聲、運行不暢等異常情況時，應(yīng)立即停 機(jī)檢查或請專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行修理，以防造成設(shè)備重大損壞事故或產(chǎn)品質(zhì)量 事故，不得推脫責(zé)任，延誤生產(chǎn)。
6. 對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露、損壞要 及時反映，由專職電工修理。
7. 地坑物料要定期清理，對重型機(jī)械設(shè)備要按期進(jìn)行保養(yǎng)、清理，以確保正 常運行，加強(qiáng)安全防范。
8. 車間所有除塵設(shè)備，要及時清放收塵粉，并打開脈沖閥，確保除塵器各管 道暢通無粉塵外漏。
9. 定期檢查各設(shè)備的潤滑三角帶，易磨塊要及時加注、更換，確保設(shè)備安全 運行。
10. 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁斗毆、鬧事。
11. 使用天車起吊物料時，禁止有人置于吊鉤下方，禁止斜拉吊。
車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度范文二
一、目的 確保焊接裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)。
適用范圍： 適用于焊接裝配車間所有員工。
二、 1、 職責(zé) 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定，責(zé)成焊接裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;2、 生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核; 三、工作程序 1、 嚴(yán)格按照 6S 管理要求執(zhí)行。
1.1 現(xiàn)場整理 效率和安全始于整理。
把要與不要的人、事、物分開。
對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生 產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。
1.2 現(xiàn)場整頓 A、有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確;有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工 藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類; 分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范; B、工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不 能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
C、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D 、工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
1.3 現(xiàn)場清掃與清潔 車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生;焊接裝配工作臺面及貨架除隨 時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養(yǎng) A、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。
B、每個焊接裝配工持證上崗，儀容整潔大方。
每個焊接裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時 談天說笑，大聲喧嘩。
1.5 安全 A、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即 組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時報告。
遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時處理，危險緊急情況，先處理后 報告，嚴(yán)禁違章指揮。
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B、工作期間嚴(yán)格遵守廠內(nèi)的一切規(guī)章制度，不遲到，不早退，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，不 準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。
違者罰款 50 元/次。
2. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。
焊接裝配工必須無條件 服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
2.1 焊接裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉焊接裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良 的`正確區(qū)分。
2.2 焊接裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行焊接裝配作業(yè)。
裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良， 要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
2.3 各項產(chǎn)品焊接裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，必須妥善安排，以 避免停工待料。
2.4 焊接裝配過程中，各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
2.5 各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
四、焊工車間注意事項 1.焊接車間要經(jīng)常保持通風(fēng)干燥，電焊機(jī)合閘前必須檢查高壓電有無漏電及搭鐵，接線柱有無松動， 之后方可合閘工作。
2.焊接工作前，應(yīng)檢查電弧焊機(jī)外殼是否漏電，保持良好的接地;電弧焊設(shè)備與線路是否有良好的 絕緣。
3.施行電焊時必須佩戴：(1)面罩(2)手套(3)護(hù)腳，以防弧光刺傷眼睛，燒傷皮膚，防止火花 飛濺時引起燒傷。
(檢查面罩和護(hù)目鏡是否符合要求) 4.操作時穿戴必要的防護(hù)用品，更換焊條時，嚴(yán)禁亂扔焊條頭 5.乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查是否有回火保險器和防爆裝置，安全回火防止器，必須定期檢查，做到 安全可靠。
6.敲打電焊藥皮，必須小心，以防飛濺燒傷眼睛。
7.夏季應(yīng)將氣瓶和乙炔發(fā)生器放置陰涼處，冬季應(yīng)防止結(jié)冰。
8.工作地點經(jīng)常檢查各部位工作是否正常，焊接完畢應(yīng)按規(guī)定關(guān)好開關(guān)，清理現(xiàn)場，保持場地整潔。
9.下班前必須切斷電源、水源和火源，關(guān)閉氧氣、乙炔。
五、維護(hù)使用設(shè)備的要求 1.工具附件放置整齊，工具堆放合理，不得丟失，安全防護(hù)裝置齊全，管道線路完整。
2.實行定人、定機(jī)和交接制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程，精心保養(yǎng)，防止事故。
六、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入生產(chǎn)場地。
車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度范文三
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項防火責(zé)任制度，切實做好以防火為重點的“四防” 工作。
嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁動用明火，嚴(yán)禁使用電爐等加熱電器。
如有違 規(guī)者一律開除; 因違反規(guī)定引發(fā)火災(zāi)， 造成重大損失的， 要依法處理。
2、加強(qiáng)電源管理，切實執(zhí)行安全用電的各項制度。
電氣設(shè)備安裝要 符合要求，不準(zhǔn)亂拉亂接電源。
及時清除電氣線路和設(shè)備周圍的易燃 物，以防短路起火。
3、應(yīng)使用密封式電動機(jī)，普通電動機(jī)應(yīng)加防護(hù)罩。
電動機(jī)不準(zhǔn)帶病 運行，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
4、木工房不得堆放待用木料，加工好的成品要及時搬離，每日及時 清除室內(nèi)刨花、木屑，保持室內(nèi)整潔。
5、木工房內(nèi)不準(zhǔn)堆放其他易燃、易爆物品。
6、下班前指定專人切斷電源，關(guān)窗鎖門，進(jìn)行安全檢查，確無問題 后方可離開。
7、木工必須掌握一般滅火知識和消防器材的使用方法。
8、嚴(yán)禁穿木履、拖鞋、高跟鞋人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。
9、嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自開動任何施工機(jī)械及駁接，拆除電線、電器。
如有違規(guī)者警告一次(扣除當(dāng)日工資。)
10、木工房配備的消防器材，要學(xué)會使用，并經(jīng)常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)有過期 或者損壞的，要及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)更換。
11、打磨工、上鋸人員嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行操作，如違規(guī)操作造成損 失的由個人承擔(dān) 80%，公司承擔(dān) 20%;
12、工作期間應(yīng)各司其責(zé)，不得聊天、打鬧、嬉戲;
13、每日下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)必須保質(zhì)保量完成。
