一、 實習地點情況介紹：
1、實習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一。 1.1. 公司項目規(guī)劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)
320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于2006年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于2007年7月29號點火投產(chǎn),第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于2008年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專用線工程已于2008年 11月14號正式開通運營。
經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間 企業(yè)精神：團結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻
經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì) 至誠服務
文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
2、實習日程安排：
20XX年3月3日——20XX年6月3日
具體時間安排：
3月3日——3月11號 安全培訓
3月XX日——3月31號 工段學習
4月1 日——5月24號 下放到班組，現(xiàn)場學習與實踐，了解現(xiàn)場設備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設備維修與維護。
5月 25日——5月31 實習答疑及考試
6月1日—— 6月3號 整理筆記及實習報告
3、實習內(nèi)容及要求:
通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。
通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎。生產(chǎn)實習也是學生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習，應培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)，致力于祖國的思想。
三、實習過程介紹
1、實習計劃完成情況:
3.1.1、破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3.1.3、 生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、 生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
3.1.5、 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
3.1.8、 預分解
預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
2、實習材料的整理
2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展
水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.
濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.
半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,效率較高,回轉(zhuǎn)窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料.
立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發(fā)展成為機械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,從目前的技術(shù)水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化.
干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù), 0年代初誕生了預分解技術(shù),原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷,不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展.預分解窯生料預燒得好,窯內(nèi)溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規(guī)模大,投資相對較高,對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展.
四、實習體會
1、實習收獲：
經(jīng)過為期三個月的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝實習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。
2、對學校實習教學以及實習地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議。
對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯(lián)系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領(lǐng)導給我們這次實習的機會。
對于生產(chǎn)實習點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，并有技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產(chǎn)中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產(chǎn)情況，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好
